生產(chǎn)工藝流程如下：
一、鋼筋骨架制作：,
1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實際尺寸，調(diào)整成型架的
外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標記。
2、動回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準確；鋼筋骨架兩端
環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于300mm，并應(yīng)焊接。
3、將預(yù)先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位
置距縱筋端頭不大于是10mm。
4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時，應(yīng)預(yù)先將縱、環(huán)筋相互壓緊，選用較細焊條，調(diào)整弧焊機焊接電
流較小，在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量避免鋼筋嚴重燒蝕，必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不
低于母材。
5、加固點集中在鋼筋骨架兩端，以及設(shè)有層間架立筋的部位上。
6、雙層鋼筋之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設(shè)置架立筋
的數(shù)量為3～5個。
完全采用人工綁扎成型鋼筋骨架時，其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋，同時企口兩端必須采用人工電弧焊
加固，以防止環(huán)向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。
二、模具組裝：
操作步驟與注意事項：
1、插口圈仔細涂刷機油，并設(shè)置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙，脫插口圈時
不至于損壞管子插口。
2、外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋
頭。
3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期
插口圈順利裝入外模頂端，兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補充
緊固。
三、混凝土制備：
1、凝土等級：采用C30混凝土；
2、混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43
混凝土容量為2400kg/m3；
水泥用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通過試驗室
試拌驗證后采用，
混凝土坍落度為：10～30mm。
注：水灰比要控制準確，坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮，管子開裂；坍落度過小會
使振動難度加大，形成空洞，管子局部不密實。
3、材料質(zhì)量要求：
水泥：P·O42.5或42.5R級，含堿量符合低堿水泥的要求，出廠時間短于3個月。
砂：河砂，細度模數(shù)Mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊含量必須符合標準規(guī)范要求。
石子：機碎石，連續(xù)粒級，規(guī)格：5～20mm，各項指標必須符合標準規(guī)范要求。
4、混凝土技術(shù)要求：
按照設(shè)計配合比調(diào)整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大于2%，砂、石的計量誤差不大于3%；
投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比準確，保證和易性。第一盤攪拌時適當多加入部分水，以補充攪
拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。
攪拌時間按照攪拌機類型而定，攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌，同時攪拌時間不低
于2分鐘。冬季生產(chǎn)必須有保溫措施，砂、石不允許有凍塊。
四、管子成型：
1、現(xiàn)場工序安排：
生產(chǎn)現(xiàn)場分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養(yǎng)護與管子脫模等環(huán)節(jié)。
2、制管操作與注意事項：
1）懸輥水泥制管機的要求，應(yīng)具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：3～1：5。
(2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個階段。喂料量應(yīng)控制在壓實后混凝土比擋圈超厚3～5mm。 |
